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超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr 涂层组织及耐磨耐蚀性研究

江利丰,张广伟

辽宁石油化工大学学报 2017, 37 (2): 54-59. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2017.02.012

摘要（489）

PDF （5533KB）（294）

采用超音速火焰喷涂工艺在不同喷涂距离下制备了WC-10Co4Cr涂层,并对其组织结构及耐磨耐腐蚀性能进行了研究。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪分析了涂层的组织结构和相组成,并测试了涂层显微硬度、孔隙率;对涂层磨损表面进行了观察分析,探讨了涂层的失效形式。结果表明,喷涂距离对涂层的组织结构及耐磨性具有一定影响。适当增加喷涂距离,粒子由于在焰流中停留时间增加而使熔化程度加大,撞击基体后扁平化现象明显。因此,涂层的致密度、耐磨性、耐腐蚀性都有所提高。当喷涂距离为380mm 时,涂层呈现出较好的耐磨性及耐腐蚀性。

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NiCr-Cr ₃C ₂陶瓷涂层在锌铝腐蚀中的失效分析

李德元,隋文龙,黄鹤,张广伟

辽宁石油化工大学学报 2016, 36 (3): 58-62. DOI: 10.3969/j.issn.1672-6952.2016.03.014

摘要（538）

PDF （4508KB）（351）

运用超音速火焰喷涂技术在304不锈钢沉浸辊上喷涂NiCr-Cr ₃C ₂ 陶瓷涂层。将制备后的试样置于600℃铝质量分数为55%的熔融锌铝混合液中,并分析涂层在其中的腐蚀机理和失效过程。采用SEM 观察了原始粉末的形态并对涂层被腐蚀前后的形貌进行对比观察,采用EDS检测了NiCr-Cr ₃C ₂ 粉末的原始构成以及涂层被腐蚀后其中的元素变化。结果表明,NiCr-Cr ₃C ₂ 陶瓷涂层的孔隙率为2.9%,平均结合强度为82.76MPa,显微维氏硬度的平均值为1078.67HV。NiCr-Cr ₃C ₂ 陶瓷涂层在被沉浸1d后,在涂层中发现了元素构成的变化且有层次区分,NiCr-Cr3C2 涂层失效原因是Ni-Cr基体被Zn溶解,导致了涂层溃散,涂层中的Cr ₃C ₂也同时失去保护作用,并漂移到Zn-Al熔体中。